為了防止橡膠中的硫與銅電纜的銅線材硫化，銅線材均須鍍一層10m厚的光亮錫以隔絕銅與橡膠的接觸。銅線材變色往往困擾著銅線材電鍍錫的廠家，使之不能正常生產。我們從分析銅線材變色的原因人手，從光亮劑、鍍液組成及鍍后處理人手，較好地防止了銅線材變色。

　　2工藝介紹

　　工藝流程如下：銅線材放線→堿性電解除油→酸性電解除油→水洗→電鍍→水洗→熱蒸餾水洗→烘干→銅線材收線

　　3光亮鍍錫層變色的原因

　　若銅線材鍍錫層在鍍后的7~20日內泛黃或者變黑，這種現象稱為變色。鍍錫銅線材的成品是成捆的，變色有以下幾個特點：表層變色少，中間層變色多，夏季多，冬季少，變色是成片而不是斷續的。造成變色的原因主要有：①鍍層不致密，氧化層SnO2·XH2O厚

　　②鍍錫后清洗不徹底，沒有去除線材表面的酸或者沒有烘干表面的水，腐蝕鍍層而導致變色。

　　③光亮鍍錫槽使用一段時間后，鍍液變黃，有無數的微細顆粒懸浮在鍍液中，同時鍍槽中積累了光亮劑的分解產物。若鍍液不進行絮凝劑處理(嚴重時要用活性碳)，這些雜質會夾雜在鍍層中，形成微電池腐蝕，使鍍層變色。

　　④一般市售的光亮劑出光的最佳溫度在1O一25℃，若鍍液溫度高于3O℃，則使出光電流密度偏高，電流效率降低，結果鍍層表面析氫嚴重，使鍍層表面產生氣孔，鍍層抗腐蝕能力下降導致發黑、變色。

　　⑤工藝操作電流密度超出市售光劑出光最佳電流密度范圍。市售光亮劑出光最佳電流密度范圍通常在1.0—1.5A/dm，而工藝操作電流密度往往在3A/dm左右(電流密度高，走線速度快，產量大)。這時電流效率降低、析氫嚴重，鍍層會有大量氣孔，在儲運期間易氧化變色。

　　4光亮鍍錫防變色措施

　　銅線材光亮鍍錫工藝采用硫酸型工藝，光亮劑為市售。根據原有工藝具體情況完善工藝。主要措施：

　　①增加鍍后淋洗水量;

　　②用絮凝劑、活性碳定期處理鍍液;

　　③電鍍過程中定時過濾;

　　①夏日用冷凍機使鍍液降溫，鍍液溫度保持在22至25℃左右。

　　⑤使用自制光亮劑DL，DL的主光劑為希夫堿，該光亮劑的特點是出光電流密度范圍寬(1~5A/dm)，溫度高至42℃時仍出光，使用量和消耗量均不增加。另外還有自潔能力。其原因是希夫堿酸解后成陽離子，鍍錫液產生的膠體微粒為負電荷，兩者結合成大顆粒，不形成膠體懸浮在鍍液中而易被過濾機除去。

　　⑥鍍液中添加適量Bi2(so4)3，可使鍍層更致密，所得鍍層為銀白色，可允許電鍍電流密度在1.0~4.0A/dm范圍內電鍍。根據試驗Bi2(SO4)的添加量為3~5g/L時，所得鍍層含Bi0.5%(質量分數)，儲存6個月不變色。鍍層及鍍液中的含Bi量可用原子吸收光譜測定或用選擇性螯合劑滴定法測定。自制光亮劑DL與Bi有絡合作用，可有效防止Bi3+被置換。

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編輯：劉利妹